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放在恰当的位置后

放在恰当的位置后

  2 标牌的设计是标牌制作的基础,要求设计人员设计的图,不但要美观,而且还要适合后道工序的制作。我们以“某某省2009绿色环保企业”为题,做一个砂底纹的银色标牌,和镭射底纹的金色标牌,为了能更清楚地了解制作工艺,我们将两块标牌同步进行加工。打开coreldraw做图软件,根据客户要求的尺寸,用矩形工具画出标牌最外面的轮廓,设置长为184毫米,宽为133毫米。用同样的方法再画一个,分别输入合适的尺寸,调好位置,把事先选好的修饰花边,拖到这个矩形框中的适当位置。

  底纹在标牌中应用得很多,我们选用两种底纹,一个是镭射底纹,一个是砂底纹。如果底纹的图案太大,可以先底纹拖到画面的适当位置后,再将四周多余部分删除。

  标牌的内容比较简单,把环保标志放到左上角,调整一下大小,然后输入文字,字体要庄重、清晰美观、准确易辨认,排版完成后,再检查总体效果,这个镭射底纹的金色标牌图就完成了。

  菲林片一般送专业出片公司,由他们用激光打印、曝光、显定影等工艺来获得。我们要做的事是将菲林片取回来后仔细地检查一下,看看和原稿是否一致,另外菲林片是否干净透彻、线、选板材

  制作标牌的金属板材有:铜板、不锈钢板、钛金板等等,每种金属板材的特点各不相同,可针对标牌的不同风格,选择合适的板材。不锈钢具有耐锈蚀的优点,是制作金属标牌常用的板材。现在我们选用的厚度为0.3毫米。

  根据设计好的尺寸,在选好的不锈钢板上,每边都放上几毫米的余量,做上标记点,进行剪裁, 剪裁好的不锈钢板四边往往有毛刺,要用锉刀把它锉掉,锉完后用手摸一下,边缘光滑,就可以了。

  把不锈钢板放在清水中浸湿后,在表面放上些洗涤灵,用干净的布擦洗不锈钢板表面的油污三到四遍后,再用清水漂洗,将不锈钢板表面洗干净了,才不会影响后道工序的顺利进行。

  这个代表不锈钢板的厚度,我们先在它的表面均匀的涂上一层耐腐蚀的感光油墨,在上面放上一张菲林底片,用紫外光进行曝光,穿过菲林底片上透明部分的紫外光会与感光油墨起化学反应,形成抗弱碱性的凃层,菲林底片黑色部分下面的感光油墨则不耐弱碱。拿去菲林底片,把不锈钢板泡在弱碱性的碳酸钠溶液中,不耐弱碱部分的凃层就会与碳酸钠溶液起化学反应而脱落,这些地方的金属就裸露出来了,不锈钢板上就会呈现出图案。在它的反面贴上一层防腐保护膜,把它放入蚀刻机里,用三氯化铁溶液冲刷暴露着的不锈钢板表面,三氯化铁溶液中的三价铁离子会快速氧化、蚀刻这部分不锈钢板,我们用微距拍摄可以清晰地看到,局部的不锈钢板被蚀刻下去了。

  首先选择200目的丝网网版。丝网网版必须特干净,大小适中。把它牢牢固定在专业的手工网印平台架子上,把不锈钢板放在丝网网版的中心位置,让不锈钢板的边与对应的丝网网版内框保持6厘米左右的距离,太近和太远都不合适。放在恰当的位置后,用透明胶带粘在四周 ,粘的时候一定要仔细地用手边粘边压,这样才不会在透明胶带和网版之间留有气泡,让它们充分接触,在涂感光油墨时不会涂到不锈钢板外面。中间没粘透明胶带部分正好和不锈钢板的大小吻合,这样在涂耐腐蚀的感光油墨的时候,位置才会准确。全部粘好后,把表面再清理一下,以保持丝网网版纱面的清洁。

  我们选择一块1厘米厚的垫板,把它放在丝网网版与网印平台架子面板的后面,它们之间的这个距离,这就是网距。一般最好是使丝网网版张力大,网距小.,这样刮印油墨后能及时弹起。

  耐腐蚀的感光油墨在使用前,要调整稀稠度,在冬天,油墨很容易凝固。可以先把它放在烘箱里烘一会儿。烘箱的温度设置在88度,让它自动控制,5分钟后拿出来,充分搅拌,没有气泡,像这样了才能使用。

  把适量的感光油墨,放在丝网网版的纱面上,形成一个条状,就可以用刮板开始刮了,刮的时候,用力要合适,速度也要恰到好处,刮1到2遍后,把丝网网版掀开,如果印在不锈钢板上的感光油墨厚薄非常均匀,就可以用手托在它的反面,把它拿出来,注意不要将涂有感光油墨的那面弄脏。

  要说明的是, 经常会遇到这样的情况,刮2遍后,效果还是不好,那就要放弃了。否则油墨太厚也是不行的。

  在30度左右的温水中,加入适量工业用弱碱性的碳酸钠,比例大约是20:1,搅拌均匀后放入感光油墨没有涂均匀的不锈钢板,涂层很快就会脱离不锈钢表面,再用干净的布把感光油墨彻底擦掉,然后用清水漂洗,用吹风机吹干,就可以重新再印了。

  把涂好感光油墨的不锈钢板放在烘箱里,温度设置在88度,烘的时间为15到20分钟。烘干后,把吹风机调到冷风档,给不锈钢板降温,也可以让它自然降温。

  先接通电源,控制面板上的电流表显示为8安-10安,将机器预热3分钟左右,即可正常工作。将菲林片与不锈钢板对齐并使两者充分接触,然后让不锈钢板在上面,菲林片在下面,平稳地放在单面真空曝光机工作台面上。

  这个导气管是用来吸真空的,把它放在不锈钢板的一边上,它的作用是将盖板中间的橡皮与不锈钢板之间的空气吸走,使不锈钢板下平面压紧菲林片,这样可以保证曝光时的清晰度。

  把曝光时间设定在45秒,轻点一下快门按纽,此时,时间继电器开始计数,kR-B1型单面真空曝光机里面的紫外线光就会透过菲林片的透明部份对感光油墨进行着曝光。到了45秒后,快门自动关闭,曝光结束,时间继电器自动清零。

  关闭真空按纽,打开锁紧的挂扣,等真空表基本归零才可以掀开盖板,取出不锈钢板和菲林。这就是曝光后的不锈钢板,用肉眼看上去,没有任何变化。

  要注意,曝光工作完成后,一定要过5分钟,让曝光机内的灯管冷却后,再关闭总电源。

  在30度左右的温水中,加入碳酸钠,按20:1比例配制溶液,搅拌均匀。把曝光好的不锈钢板放入弱碱性的碳酸钠溶液中,没有被曝光部分的油墨,因不耐弱碱就会起化学反应而脱落,用柔软干净的布,轻轻擦洗,图案就慢慢显现出来了。显影结束后,把不锈钢板上残留的碳酸钠冲洗干净,用吹风机吹干。

  对于显影后的不锈钢板要认真进行检查,图案上涂层部分如有斑点或破损处,可以用牙签沾上感光油墨进行修补。如果修补不好,那只能退回前道工序全部返工。

  把修好版的不锈钢板,放入烘箱里,把烘箱温度设置在88度,这样可以增加图案上涂层与不锈钢表面的结合力,并提高其表面的强度,这就叫坚膜。过10到15分钟,把它拿出,吹冷,也可以让它自然降温。

  在坚好膜的不锈钢板反面贴上防腐保护膜,.使反面不会受到蚀刻,保证它的平整。

  用作蚀刻剂的是三氯化铁溶液。它的波美浓度在蚀刻环节中非常重要,直接影响到蚀刻的速度。合适的波美浓度是38到40度之间。

  测量浓度的方法是;将三氯化铁溶液倒在细长的量杯中,插入波美计,挨着液面的数值就是它的波美浓度。

  现在的波美浓度是42度,有些太浓,我们可以加水进行稀释,搅拌均匀后,取样重新进行测量。如果波美浓度太低,则可加入高浓度的三氯化铁溶液。波美浓度调配合适后,倒入蚀刻机的箱体内,把盖子盖好。

  蚀刻机使用的是380V电源。打开电源开关,电源指示灯亮。启动酸泵,让三氯化铁溶液在机器内循环,观察温度表最高不能超过50度。按下传送带开关,进行整机试运行。

  这台精密摇摆蚀刻机传送带可以无级调速,冲刷时间的长短可以在这里进行调整。

  蚀刻机运转正常后,先在入料口放一块试刻用的不锈钢板,传送带会把它缓慢的送入机器内部。按下蚀刻开关,机器内的喷嘴就开始喷出三氯化铁溶液,它的压力基本上是恒定的。三氯化铁溶液不断地冲刷不锈钢板的表面,溶液中的三价铁离子快速氧化不锈钢板,不锈钢板就被蚀刻下去了。

  提示:如果蚀刻太深,要提高传送带前进速度:如果蚀刻太浅,要降低传送带前进速。

  大约3分钟后, 我们可在出料口拿到试刻的不锈钢板,用手试摸一下蚀刻的深浅程度,如果手指上感到有点高低的感觉,这时的深度在大概在0.1毫米,就可以开始正式蚀刻。

  把坚好膜 并在反面贴上了防腐保护膜的那二块不锈钢板放在入料口的合适位置,按下蚀刻开关,蚀刻机就开始对不锈钢板进行蚀刻, 3分钟后,我们就在出料口看到了的这两块不锈钢板,仔细检查一下,像这样就达到了我们要求的蚀刻效果。

  先把蚀刻好的不锈钢板放入清水中,用干净的布将三氯化铁溶液洗去。然后放入另一个盛有清水的容器中,摆动几下,将表面洗干净,再把不锈钢板反面贴的防腐保护膜撕掉,将这二块不锈钢板,放在盛有固体氢氧化钠的容器里,按1:10左右的比例加入七、八十度的热水,摆动容器,使氢氧化钠充分的溶解。我们可以看到,两块不锈钢板上残留的膜都会慢慢地全部退去。摆动到水温为二、三十度了,才可以拿干净的布将它们擦洗干净。再把不锈钢板放入盛有清水的桶中进行漂洗。

  这个环节主要是电镀。电镀是指借助直流电的作用,让金属的半成品在溶液中进行电解反应,从而在它的表面,均匀地附上一层薄薄的别的金属或合金。现在各地政府都规定,电镀只能由专业的电镀公司来进行。因此对于电镀,我们只是简单的介绍它的工艺流程。

  电镀前,先在标牌半成品预留的地方,用台钻钻个小孔,把能导电的铜丝从小孔中穿过一小段绑好,另一头留出足够的长度。

  不管镀什么,我们都必须将在前面加工过程中,在半成品表面残留的油污彻底除干净。而电解除油的效果非常好。

  我们把镭射底纹的标牌半成品放入池里的除油溶液中,把上面一端的铜线绑在这根铜管上,让铜线与铜管充分接触,保证导电良好。

  现在可以看见池里的溶液在不停地翻滚,这说明正在发生化学反应。300秒到了后,电流自动断开,取下镭射底纹的标牌半成品,按着顺序分别在5个小槽的蒸馏水中漂洗干净。

  把电解除油后镭射底纹的标牌半成品,放入绿色的氯化镍溶液中,和上道工序一样操作。设置温度为25度,时间为300秒,电流为10安,氯化镍溶液就开始与镭射底纹的标牌半成品发生化学反应了。300秒后,再同样将它按着顺序分别在3个小槽的蒸馏水中漂洗干净。

  镀铜方法和上面的镀镍一样,蓝色的溶液是氯化铜。这时的设置,温度为28度,时间为300秒,电流为10安,镀后把它按着顺序分别在3个小槽的蒸馏水中漂洗干净。

  把镀完铜的镭射底纹的标牌半成品,放入硝酸银溶液中,设置温度为58度,时间为300秒,电流为10安,镀后也将它按着顺序分别在3个小槽的蒸馏水中漂洗干净。

  在镭射底纹的标牌半成品的铜线上夹一个导电夹,再把镭射底纹的标牌半成品放入氰化金钾的溶液中,设置温度为52度,时间为30秒,电流为5安,用手提着铜丝,让镀了银的标牌在溶液中来回摆动。最后把它提出来,按着顺序分别在2个小槽的蒸馏水中漂洗干净就可以了。

  现在看看,镭射底纹的标牌半成品变的金光灿灿的了!这时镭射的底纹也更明显了。

  砂底纹的标牌只要求镀银。那么它与镭射底纹的标牌镀金在电镀环节上不同的,只是少了个镀金的环节,其它的环节中,顺序、温度、时间、电流等全部一样,因此我们就不单独介绍了,看看镀银后的效果吧!

  标牌电镀结束后,还要将半成品上的余量切掉。把标牌半成品放在剪扳机的合适位置,在上面盖一张纸板后再剪切,以免把标牌表面的电镀划伤。

  标牌后面的装饰板,是放置、安装标牌不可缺少的组成部分。它能使标牌更加完美。

  在装饰板上粘两条双面胶带,在四个角和中间位置挤些玻璃胶,撕掉双面胶带上的保护纸,把不锈钢板粘在装饰板上,用力压紧,平放5分钟以上。

  人们常把把产品的标牌比喻成是“产品的窗口”。这形象地说明了用户能通过标牌了解产品的相关信息,说明了它的重要性。在机械制造中各种规格的产品标牌那是不可缺少的。

  我们就从蚀刻后,把标牌半成品上的三氯化铁溶液清洗干净,但不退膜,直接进入上色工艺说起。

  产品标牌上色一般采用的是电泳上色工艺,上色机所使用的是带色的阴极电泳涂料。我们这次用的是黑色。

  上色前,将负极接在导电的极板上,正极接在标牌半成品中间保护膜缺口处,要保证标牌半成品导电正常。然后用手提着导电夹的绝縁处,把标牌半成品放在黑色的阴极电泳涂料中,打开电源通电,将时间设定为40秒,时间到后,上色机会自动断电,标牌的色就上好了。用水将多余的浮色冲洗干净后,放入烘箱,温度设置为88度,加热20分钟,固化漆膜。

  在干净的容器里加入固体氢氧化钠,把上好色的标牌放在上面里,再按1:10的比例加入80度左右的热水,摆动容器,在氢氧化钠固体充分溶解的同时,标牌半成品蚀刻后留下来的感光膜也就慢慢地被腐蚀下去了。摆动半分钟后,取出标牌,用水洗净残留在表面的腐蚀液。

  还要强调一点,这个标牌制作工艺,除了可以单面蚀刻外,也可进行双面镂空蚀刻。这在工艺品制作中非常有用。如果我们做二张相同的菲林片,再把二面都涂上耐腐蚀的感光油墨的金属板插在中间,在KR-B2双面真空曝光机中二面同时曝光,在蚀刻机里上下同时蚀刻,时间略长些,金属板就会被刻穿。就能做出这样精美的工艺品来。

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